আপনার পরবর্তী বড় প্রকল্পের জন্য যথার্থ প্রকৌশল।

একটি শক্তিশালী ধারণা তার মূল্য হারাতে পারে যখন নকশাটি তৈরি করা কঠিন, পরীক্ষা করা কঠিন বা বজায় রাখা খুব ব্যয়বহুল। আমি দেখেছি যে দলগুলি একটি ধারণাকে পরিমার্জন করতে কয়েক মাস ব্যয় করে, শুধুমাত্র এটি আবিষ্কার করতে যে একটি ছোট সহনশীলতা সমস্যা, একটি অনুপযুক্ত উপাদান, বা একটি অস্পষ্ট উত্পাদন পরিকল্পনা পথে দাঁড়িয়েছে। যথার্থ প্রকৌশল সেই ব্যবধান বন্ধ করতে সাহায্য করে। আমি এমন প্রোডাক্ট টিমের সাথে কাজ করি যাদের ব্যবহারিক উত্তর দরকার, কাগজে ভালো দেখায় এমন ড্রয়িং নয় কিন্তু প্রোডাকশন ফ্লোরে সমস্যা তৈরি করে। লক্ষ্যটি সহজ: একটি পরিষ্কার ধারণাকে একটি পণ্যে পরিণত করুন যা আত্মবিশ্বাসের সাথে ডিজাইন, পরীক্ষা, তৈরি এবং উন্নত করা যেতে পারে। ## ধারণা থেকে কার্যকরী ডিজাইন পর্যন্ত প্রতিটি প্রকল্প প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়। পণ্য কি করতে হবে? কে এটা ব্যবহার করবে? কোন অংশ আঁট সহনশীলতা প্রয়োজন? কি উপকরণ উদ্দেশ্য ব্যবহার সমর্থন করতে পারে? কিভাবে পণ্য একত্রিত করা হবে, পরীক্ষা করা হবে, পরিসেবা করা হবে, এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণে উত্পাদিত হবে? এই প্রশ্নগুলি প্রকৌশল প্রক্রিয়াকে আকার দেয়। একটি ভাল ডিজাইন কর্মক্ষমতা, খরচ, উৎপাদন চাহিদা এবং ব্যবহারকারীর প্রত্যাশার ভারসাম্য বজায় রাখে। আমি নির্ভুলতাকে একটি লক্ষ্য হিসাবে বিবেচনা করি না যা নিজেই বিদ্যমান। নির্ভুলতার সঠিক স্তর প্রতিটি অংশের কাজের উপর নির্ভর করে। একটি আলংকারিক কভার একটি ভারবহন আসন হিসাবে একই সহনশীলতা প্রয়োজন নাও হতে পারে। প্রতিটি উপাদানে একই স্পেসিফিকেশন প্রয়োগ করা পণ্যের উন্নতি না করেই খরচ যোগ করতে পারে। ## একটি স্পষ্ট প্রকৌশল প্রক্রিয়া আমি উন্নয়নের সময় বিভ্রান্তি কমাতে একটি কাঠামোগত পথ ব্যবহার করি। 1। প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করুন পণ্যের কার্যকারিতা, কাজের পরিবেশ, মাত্রা, লোড, তাপমাত্রার পরিসীমা, উপকরণ এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন পরিমাণ আগে থেকেই রেকর্ড করা উচিত। পরিষ্কার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়ার দেরিতে প্রদর্শিত নকশা পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। 2। ধারণাটি পর্যালোচনা করুন একটি ধারণা পর্যালোচনা বিশদ নকশা শুরু হওয়ার আগে সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে। আমি লেআউট, চলন্ত অংশ, অ্যাক্সেস পয়েন্ট, সমাবেশ পদ্ধতি এবং সম্ভাব্য উৎপাদন সীমা পরীক্ষা করি। 3. ডিজাইন তৈরি করুন এবং পরীক্ষা করুন CAD মডেল, অঙ্কন, সিমুলেশন এবং প্রোটোটাইপগুলি অনুমানকে পরিমাপযোগ্য ফলাফলে পরিণত করতে সহায়তা করে। পণ্যের উপর নির্ভর করে পরীক্ষায় ফিট চেক, মুভমেন্ট টেস্ট, লোড চেক, বা বারবার ব্যবহারের ট্রায়াল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। 4. উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত ** একটি নকশা নির্বাচিত প্রক্রিয়ার সাথে মেলে। CNC মেশিনিং, শীট মেটাল গঠন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, 3D প্রিন্টিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির প্রত্যেকটির নিজস্ব সীমা রয়েছে। দেয়ালের বেধ, ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল, টুল অ্যাক্সেস, সারফেস ফিনিস এবং সহনশীলতা সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে। **5। প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে উন্নতি করুন প্রথম প্রোটোটাইপ প্রায়শই এমন প্রশ্নের উত্তর দেয় যা স্ক্রিনে দৃশ্যমান ছিল না। আমি মূল উদ্দেশ্য না হারিয়ে নকশা পরিমার্জিত করার জন্য পরীক্ষার ফলাফল এবং উত্পাদন প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করি। ## একটি বাস্তব উদাহরণ একটি ছোট সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের একটি আলগা ঘের এবং একটি কঠিন সমাবেশ প্রক্রিয়া সহ একটি কার্যকরী প্রোটোটাইপ থাকতে পারে। পণ্যের কার্যকারিতা, কিন্তু অপারেটররা অংশগুলি সারিবদ্ধ করতে এবং ক্ষতিগ্রস্ত ফাস্টেনারগুলি প্রতিস্থাপন করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করে। একটি প্রকৌশল পর্যালোচনা একটি সংশোধিত মাউন্টিং লেআউট, শক্তিশালী সংযোগ পয়েন্ট, সরঞ্জামগুলির জন্য পরিষ্কার অ্যাক্সেস এবং একটি ভাল সহনশীলতা পরিকল্পনার দিকে নিয়ে যেতে পারে। ফলাফল পণ্যের প্রধান ফাংশন পরিবর্তন না করে একত্রিত করা এবং পরিষেবা করা সহজ হতে পারে। এই ধরনের উন্নতি সবসময় আরও বৈশিষ্ট্য যোগ করে আসে না। এটা প্রায়ই পরিহারযোগ্য সমস্যা অপসারণ থেকে আসে. ## নির্ভুলতা যা অগ্রগতি সমর্থন করে ভাল প্রকৌশল সৃজনশীল ধারণাগুলিকে উত্পাদনের দিকে একটি পথ দেয়। এটি ব্যবহারিক বিচারের সাথে সতর্ক পরিমাপকে একত্রিত করে। এটি পরীক্ষা, প্রতিক্রিয়া এবং পরিবর্তনের জন্যও জায়গা ছেড়ে দেয়। যখন আমি একটি নতুন পণ্যে কাজ করি, তখন আমি সেই বিবরণগুলিতে ফোকাস করি যা কার্যক্ষমতা, খরচ, সমাবেশ এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। ফলাফল শুধুমাত্র একটি সুনির্দিষ্ট অঙ্কন নয়। এটি একটি প্রাথমিক ধারণা থেকে একটি পণ্য যা তৈরি এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে একটি পরিষ্কার রুট।

যখন একটি প্রকল্প সঠিক অংশের উপর নির্ভর করে, তখন ছোট ত্রুটিগুলি বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। একটি দুর্বল ফিট সমাবেশকে ধীর করে দিতে পারে, পুনরায় কাজ বাড়াতে পারে বা মূল ডিজাইনে পরিবর্তন করতে বাধ্য করতে পারে। আমি জানি যে নির্ভুলতা শুধুমাত্র একটি আঁট পরিমাপ সম্পর্কে নয়। এটি স্পষ্ট অঙ্কন, উপযুক্ত উপকরণ, সাবধানে উত্পাদন এবং অবিচলিত যোগাযোগের উপরও নির্ভর করে। এজন্য আমি শুরু থেকেই একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করি। আপনি আপনার অঙ্কন, CAD ফাইল, উপাদান প্রয়োজনীয়তা, বা প্রকল্প নোট শেয়ার করতে পারেন. আমি আপনার সাথে বিশদ বিবরণ পর্যালোচনা করি এবং এমন পয়েন্টগুলি সনাক্ত করি যা উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, অংশের আকার এবং সরবরাহের প্রয়োজন। যদি একটি বিশদটি অস্পষ্ট হয়, আমি সুযোগের পরিবর্তে কাজ শুরু করার আগে প্রশ্ন উত্থাপন করি। উৎপাদন পরিকল্পনা অংশ এবং প্রকল্পের সাথে মিলে যায়। একটি সাধারণ উপাদান একটি সরাসরি মেশিন প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে. একটি বৃহত্তর বা আরও বিস্তারিত অংশের জন্য বেশ কয়েকটি অপারেশন, ফিক্সচার পরিকল্পনা বা পর্যায়ক্রমে পরিদর্শনের প্রয়োজন হতে পারে। সঠিক পদ্ধতির নকশা, পরিমাণ, উপাদান এবং প্রত্যাশিত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। কোয়ালিটি চেক ওয়ার্কফ্লো মধ্যে নির্মিত হয়. পরিমাপ অনুমোদিত অঙ্কনের বিরুদ্ধে পর্যালোচনা করা যেতে পারে, যখন দৃশ্যমান বিবরণ যেমন প্রান্ত, ফিনিস এবং পৃষ্ঠের অবস্থা চালানের আগে পরীক্ষা করা হয়। আপনার প্রকল্পের নথিভুক্ত ফলাফলের প্রয়োজন হলে পরিদর্শন রেকর্ডগুলি নিয়েও আলোচনা করা যেতে পারে। একটি মেশিন নির্মাতা একটি নতুন পরীক্ষার ইউনিট প্রস্তুত করার কথা বিবেচনা করুন। ফ্রেম প্রস্তুত হতে পারে, কিন্তু মাউন্ট অংশ বিদ্যমান গর্ত এবং shafts সঙ্গে লাইন আপ আবশ্যক. যদি সেই অংশগুলি কিছুটা বন্ধ থাকে, দলটি সমাবেশ সামঞ্জস্য করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করতে পারে। একটি পরিষ্কার অঙ্কন পর্যালোচনা এবং উপযুক্ত পরিদর্শন পরিকল্পনা উপাদানগুলি কর্মশালার ফ্লোরে পৌঁছানোর আগে এই ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে। আমি এটাও বুঝি যে প্রকল্পের প্রয়োজন পরিবর্তন হতে পারে। একটি প্রোটোটাইপ একটি সংশোধিত নকশা হতে পারে. একটি ছোট ট্রায়াল অর্ডার একটি পুনরাবৃত্তি প্রয়োজন হতে পারে. যখন এটি ঘটে, নকশার ইতিহাস এবং উত্পাদনের বিবরণ সংগঠিত রাখা পরবর্তী পদক্ষেপ পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। আমার পদ্ধতি সহজ: - প্রকল্পের তথ্য পর্যালোচনা করুন - মাত্রা, উপকরণ এবং সহনশীলতা নিশ্চিত করুন - একটি উপযুক্ত উত্পাদন পদ্ধতি চয়ন করুন - সম্মত প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে অংশগুলি পরীক্ষা করুন - ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও সমস্যা যোগাযোগ করুন যথার্থতা আপনার কাজকে সমর্থন করবে, প্রক্রিয়াটিকে কঠিন করে তুলবে না। সুস্পষ্ট তথ্য, ব্যবহারিক পরিকল্পনা, এবং সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করে, প্রতিটি অংশের উদ্দেশ্য অনুযায়ী বিস্তৃত প্রকল্পটি ফিট করার একটি ভাল সুযোগ রয়েছে।

অনেক প্রকৌশল প্রকল্প একটি সুস্পষ্ট লক্ষ্য নিয়ে শুরু হয়: বর্জ্য কমানো, নিরাপত্তা উন্নত করা, অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণ করা বা কম বিলম্বে একটি পণ্য বাজারে আনা। একটি প্রকল্প বৃদ্ধি পেলে চ্যালেঞ্জ প্রদর্শিত হয়। নকশা পরিবর্তন উত্পাদন প্রভাবিত করে। ছোট ত্রুটি উপাদান ব্যবহার বৃদ্ধি. কর্মশালায় কাজ করে এমন একটি সিস্টেম দৈনিক অপারেশনের সময় সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি বিশ্বাস করি ভাল ইঞ্জিনিয়ারিং ভাল প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়। সরঞ্জাম, সফ্টওয়্যার বা উপকরণ নির্বাচন করার আগে, আমাকে বুঝতে হবে কীভাবে সিস্টেমটি ব্যবহার করা হবে, কোথায় ব্যর্থতা ঘটতে পারে এবং কোন ফলাফলগুলি গ্রাহকের কাছে গুরুত্বপূর্ণ। সমস্যা দিয়ে শুরু করুন, পণ্য নয় একটি শক্তিশালী প্রকৌশল পরিকল্পনা বৈশিষ্ট্যের তালিকা দিয়ে শুরু হয় না। এটি অপারেটিং সমস্যা দিয়ে শুরু হয়। একটি প্রস্তুতকারক একটি দ্রুত মেশিনের জন্য জিজ্ঞাসা করতে পারে। প্রক্রিয়াটি পর্যালোচনা করার পরে, আসল সমস্যাটি ঘন ঘন পরিষ্কার করা, উপাদানের দুর্বল প্রবাহ বা দীর্ঘ সেটআপ সময় হতে পারে। একটি বিল্ডিং মালিক একটি বৃহত্তর কুলিং সিস্টেমের জন্য অনুরোধ করতে পারে, যখন উচ্চ শক্তি ব্যবহারের প্রধান উত্স দুর্বল নিরোধক বা একটি ভারসাম্যহীন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হতে পারে। আমি যেমন প্রশ্ন ব্যবহার করি: - কি বর্তমান প্রক্রিয়া ধীর? - কোন অংশ সবচেয়ে rework তৈরি? - একটি সাধারণ শিফটের সময় অপারেটরের কী প্রয়োজন? - কোন শর্ত নিরাপত্তা বা নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করতে পারে? - ফলাফল কিভাবে পরিমাপ করা হবে? এই পদক্ষেপটি মূল সমস্যার সমাধান করে না এমন পরিবর্তনগুলিতে অর্থ ব্যয় প্রতিরোধে সহায়তা করে। ডিজাইন সিদ্ধান্তকে ব্যবসার ফলাফলের সাথে সংযুক্ত করুন প্রকৌশলগত পছন্দ প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। তারা শ্রম, রক্ষণাবেক্ষণ, প্রশিক্ষণ, শক্তি ব্যবহার এবং ভবিষ্যতের আপগ্রেডকে প্রভাবিত করে। যখন আমি একটি ডিজাইন পর্যালোচনা করি, আমি সম্পূর্ণ অপারেটিং চক্রের দিকে তাকাই। একটি কম ক্রয় মূল্য কম খরচ হতে পারে না যদি সরঞ্জামের ঘন ঘন পরিষেবার প্রয়োজন হয়। একটি জটিল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আরও ডেটা সরবরাহ করতে পারে, তবুও রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য অতিরিক্ত প্রশিক্ষণের প্রয়োজন তৈরি করে। একটি ব্যবহারিক পর্যালোচনার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - ক্রয় এবং ইনস্টলেশন খরচ - প্রত্যাশিত পরিষেবার প্রয়োজন - শক্তি এবং উপাদান ব্যবহার - অপারেটর প্রশিক্ষণ - খুচরা যন্ত্রাংশ অ্যাক্সেস - ডাউনটাইম ঝুঁকি - স্থান এবং সাইটের সীমাবদ্ধতা - ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের প্রয়োজন এই পদ্ধতিটি গ্রাহককে ট্রেড-অফগুলির একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয়৷ এটি ম্যানেজার, টেকনিশিয়ান এবং প্রোডাকশন টিমের কাছে ডিজাইনকে ব্যাখ্যা করা সহজ করে তোলে। বড় পরিবর্তন করার আগে ডেটা ব্যবহার করুন ভাল ডেটা জটিল হওয়ার দরকার নেই। ডাউনটাইম, স্ক্র্যাপ, তাপমাত্রা, চাপ, চক্রের সময়, বা পরিষেবা কলগুলির একটি সংক্ষিপ্ত রেকর্ড এমন নিদর্শনগুলি প্রকাশ করতে পারে যা দ্রুত সাইট পরিদর্শনের সময় মিস করা সহজ। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্যাকেজিং লাইন প্রতিদিন কয়েকবার বন্ধ হতে পারে। প্রথম প্রতিক্রিয়া প্রধান ড্রাইভ প্রতিস্থাপন হতে পারে. রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডের পর্যালোচনা দেখাতে পারে যে বেশিরভাগ স্টপ সেন্সর নোংরা হয়ে যাওয়ার পরে ঘটে। ক্লিনিং অ্যাক্সেস, সেন্সর বসানো, বা একটি সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক কভার কম ব্যাঘাত সহ সমস্যাটির সমাধান করতে পারে। আমি তুলনা করতে পছন্দ করি: - বর্তমান কর্মক্ষমতা - লক্ষ্য কর্মক্ষমতা - ব্যবধানের প্রধান কারণগুলি - প্রতিটি সম্ভাব্য পরিবর্তনের খরচ - কর্মীদের উপর প্রভাব এবং দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপ এটি অনুমানের চেয়ে প্রমাণের সাথে প্রকল্পটিকে আবদ্ধ রাখে। যারা সিস্টেম ব্যবহার করেন তাদের জন্য ডিজাইন একটি ডিজাইন তার প্রযুক্তিগত লক্ষ্য পূরণ করতে পারে এবং এখনও প্রতিদিনের হতাশা তৈরি করতে পারে। অপারেটররা চাপের মধ্যে কাজ করে। রক্ষণাবেক্ষণ দলের স্পষ্ট অ্যাক্সেস প্রয়োজন। সুপারভাইজারদের অপ্রয়োজনীয় ডেটা বাছাই ছাড়া দরকারী তথ্য প্রয়োজন। আমি যখন সম্ভব ডিজাইনের পর্যায়ে ব্যবহারকারীদের জড়িত করি। তাদের প্রতিক্রিয়া বিশদ প্রকাশ করতে পারে যে অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন দেখায় না। একটি কন্ট্রোল প্যানেলে কম স্ক্রীনের প্রয়োজন হতে পারে। একটি পরিষেবা দরজা একটি বিস্তৃত খোলার প্রয়োজন হতে পারে। একটি উপাদানকে সেই এলাকার কাছাকাছি বসতে হতে পারে যেখানে প্রযুক্তিবিদরা ইতিমধ্যেই কাজ করছেন। এই পরিবর্তনগুলি ছোট দেখাতে পারে, তবুও তারা ভুলগুলি কমাতে পারে এবং পরিষেবার কাজগুলিকে ছোট করতে পারে৷ পরিষ্কার নির্দেশাবলীও গুরুত্বপূর্ণ। ভাল ডকুমেন্টেশন দেখানো উচিত: - কী পরীক্ষা করতে হবে - কখন এটি পরীক্ষা করতে হবে - একটি সাধারণ পাঠ কেমন দেখায় - পড়ার পরিবর্তন হলে কী পদক্ষেপ নিতে হবে - সমস্যাটি চলতে থাকলে কার সাথে যোগাযোগ করা উচিত সহজ তথ্য প্রায়শই প্রযুক্তিগত ভাষায় ভরা একটি বড় ম্যানুয়াল থেকে ভাল ফলাফল সমর্থন করে৷ ছোট পর্যায়ে পরীক্ষা যখন প্রতিটি অংশ একবারে চালু করা হয় তখন বড় ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তনগুলি আরও ঝুঁকি বহন করে। একটি মঞ্চস্থ পদ্ধতি দলকে শেখার এবং সামঞ্জস্য করার জন্য স্থান দেয়। একটি প্রকল্প এই ধাপগুলি অতিক্রম করতে পারে: 1. বর্তমান প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করুন এবং মৌলিক তথ্য সংগ্রহ করুন। 2. একটি নকশা তৈরি করুন যা মূল কারণকে সম্বোধন করে। 3. গণনা, মডেল বা একটি সীমিত পরীক্ষার মাধ্যমে নকশা পরীক্ষা করুন। 4. নিরাপত্তা, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং অপারেটর প্রতিক্রিয়া চেক করুন। 5. বিস্তৃত ইনস্টলেশনের আগে নকশা সামঞ্জস্য করুন. 6. লঞ্চের পর কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করুন। একজন পাইলটকে সম্পূর্ণ অপারেশন কপি করার প্রয়োজন নেই। এটি সবচেয়ে ঝুঁকি বহন করে এমন প্রশ্নের উত্তর দেওয়া উচিত। দলটি একটি উত্পাদন সেল, একটি সফ্টওয়্যার ফাংশন বা একটি বিল্ডিং সিস্টেমের একটি বিভাগ পরীক্ষা করতে পারে। এই পদ্ধতিটি পুনরায় কাজ কমাতে পারে এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য একটি পরিষ্কার ভিত্তি দিতে পারে। প্ল্যানে নির্ভরযোগ্যতা তৈরি করুন ডিজাইনের সময় নির্ভরযোগ্যতা তৈরি হয়। এটি শুধুমাত্র একটি মেরামতের সমস্যা নয়। আমি অ্যাক্সেস, উপাদানের গুণমান, পরিবেশগত অবস্থা, পরিদর্শন পয়েন্ট এবং ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়া দেখি। ধুলো, আর্দ্রতা, কম্পন, বা তাপের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলির একটি নিয়ন্ত্রিত ঘরে ব্যবহৃত সরঞ্জাম থেকে আলাদা সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য সিস্টেম সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ করে তুলবে। দরকারী অ্যালার্ম, পরিষ্কার লেবেল, অ্যাক্সেসযোগ্য অংশ এবং পরিষেবা রেকর্ডগুলি একটি ত্রুটি এবং মেরামতের মধ্যে সময় কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সাইট, এমন সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে যা নিয়মিত ওয়াশডাউন সমর্থন করে। নকশা অবশ্যই সীলমোহর, নিষ্কাশন, উপাদান পছন্দ, বৈদ্যুতিক সুরক্ষা, এবং পরিষ্কারের অ্যাক্সেস বিবেচনা করবে। একটি উপাদান যা একটি শুষ্ক কর্মশালায় ভাল পারফর্ম করে সেই পরিবেশের সাথে মানানসই নাও হতে পারে। বাস্তবায়নের পরে ফলাফল পরিমাপ করুন যখন সরঞ্জামগুলি শুরু হয় বা অঙ্কন অনুমোদিত হয় তখন প্রকল্পটি শেষ হয় না। পরিবর্তনটি প্রত্যাশিত ফলাফল উত্পন্ন করেছে কিনা তা আমাকে পরীক্ষা করতে হবে। দরকারী ব্যবস্থাগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - প্রতি শিফটে ডাউনটাইম - অপারেটিং ঘন্টা প্রতি আউটপুট - স্ক্র্যাপ বা ত্রুটির হার - শক্তি ব্যবহার - রক্ষণাবেক্ষণের সময় - পরিষেবা ফ্রিকোয়েন্সি - উত্পাদন পরিবর্তনের সময় - ব্যবহারকারী-প্রতিবেদিত সমস্যাগুলি সঠিক পরিমাপ মূল সমস্যার উপর নির্ভর করে৷ লক্ষ্য পরিবর্তনের সময় কম হলে, শক্তির ব্যবহার সম্পূর্ণ ফলাফল নাও দেখাতে পারে। যদি লক্ষ্যটি নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণ হয়, তবে দলটিকে অ্যাক্সেস সমস্যা, পরিষেবার সময়কাল এবং রিপোর্ট করা বিপদগুলি ট্র্যাক করতে হতে পারে। স্মার্ট ইঞ্জিনিয়ারিং আরও অংশ, আরও সফ্টওয়্যার, বা আরও প্রযুক্তিগত ভাষা যোগ করার বিষয়ে নয়। এটি উপলব্ধ তথ্যের সাথে আরও ভাল সিদ্ধান্ত নেওয়ার বিষয়ে। যখন আমি ডিজাইনটিকে আসল অপারেটিং সমস্যার সাথে সংযুক্ত করি, যারা সিস্টেম ব্যবহার করে তাদের সাথে জড়িত করি, পর্যায়ক্রমে পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করি এবং লঞ্চের পরে কর্মক্ষমতা পরিমাপ করি, তখন ইঞ্জিনিয়ারিং পরিচালনা করা সহজ এবং উন্নতি করা সহজ হয়ে যায়। বড় ফলাফল প্রায়শই প্রথম দিকে করা ব্যবহারিক পছন্দগুলি থেকে আসে: একটি পরিষ্কার প্রশ্ন, একটি সহজ প্রক্রিয়া, একটি ভাল পরীক্ষা, বা একটি নকশা যা প্রতিদিন এটির সাথে কাজ করে এমন লোকদের সম্মান করে৷ আরও Huang জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mr.huang@foyotrobotclaw.com/WhatsApp +8613600570999।

1. মাইকেল জে. ফ্রেঞ্চ — মার্চ 2013 — ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: দ্য কনসেপচুয়াল স্টেজ 2. জন জি. ব্রালা — অক্টোবর 2016 — ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিবিলিটি হ্যান্ডবুক 3. ডেভিড জি. উলম্যান — জানুয়ারী 2017 — মেকানিক্যাল ডিজাইন প্রসেস 4. কার্ল টি. উলরিচ এবং স্টিভেন ডি. ইপিংগার — 20 মে প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্ট এবং বেনজার্মিন 2017 প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্ট Wolter J. Fabrycky - সেপ্টেম্বর 2011 - সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং এবং বিশ্লেষণ 6. জন Moubray - ফেব্রুয়ারি 1997 - নির্ভরযোগ্যতা-কেন্দ্রিক রক্ষণাবেক্ষণ