"যথেষ্ট ভাল" ভুলে যান—আমাদের সংযুক্তিগুলি মাত্র 3 মাসে 92% স্ক্র্যাপ হ্রাস করে৷

আমি দোকানের মেঝেতে একই সমস্যা দেখতে থাকি। স্ক্র্যাপ একটি ছোট সমস্যা হিসাবে শুরু হয়. কয়েকটি খারাপ কাট। আবার কাজ একটি বিট. যন্ত্রাংশের স্তূপ যা কখনই পরবর্তী স্টেশনে পৌঁছায় না। তারপর লোকসান পুরো লাইনে ছড়িয়ে পড়ে। শ্রম বেঁধে যায়। উপাদান খরচ আরোহণ. ডেলিভারি টাইট হয়ে যায়। লোকেরা অপারেটর, মেশিন, সেটআপ বা উপাদানকে দোষ দেয়। বেশিরভাগ সময়, আসল সমস্যাটি প্রতিদিন ব্যবহৃত প্রক্রিয়া সংযুক্তিতে বসে। সেখানেই আমি আমার কাজকে ফোকাস করি। মেশিন যেভাবে অংশ, কাটা বা লোড পরিচালনা করে তা পরিবর্তন করে আমি দলগুলিকে স্ক্র্যাপ কমাতে সাহায্য করি। সংযুক্তিটি প্রায়শই এমন একটি অংশ যা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি কাজ মসৃণ চলছে নাকি বর্জ্যে পরিণত হবে। একটি ভাল ফিট ক্লিনার পরিচিতি, স্থির নিয়ন্ত্রণ এবং এক শিফট থেকে অন্য শিফটে কম ভুল আনতে পারে। এক ক্লায়েন্টের সাথে আমি কাজ করেছি পুনরাবৃত্তি কাজের উচ্চ স্ক্র্যাপ নিয়ে কাজ করছিল। দলটির একই মেশিন, একই উপাদান এবং একজন দক্ষ ক্রু ছিল। তারপরও বর্জ্য দেখা যাচ্ছে। আমি তাদের সাথে লাইনে হেঁটেছিলাম এবং অংশটি কোথায় স্থানান্তরিত হয়েছে, কোথায় কাটা প্রবাহিত হয়েছে এবং কোথায় সেটআপ নিয়ন্ত্রণ হারিয়েছে তা দেখলাম। আমরা সংযুক্তি পরিবর্তন করেছি, যোগাযোগের পয়েন্টগুলি টিউন করেছি এবং কাজের প্রবাহ সামঞ্জস্য করেছি৷ পরের তিন মাসে, স্ক্র্যাপ 92% কমেছে। সেই ফল ভাগ্য থেকে আসেনি। এটি প্রক্রিয়াটিকে ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা এবং অন্যরা যে দুর্বল পয়েন্টটি মিস করেছে তা ঠিক করার মাধ্যমে এসেছে। আমি সাধারণত তিনটি অংশে স্ক্র্যাপ দেখি: 1) অংশটি সরে যায় যখন এটি স্থির থাকে 2) কাটা বা চাপার সময় টুলটি নিয়ন্ত্রণ হারায় 3) সেটআপটি খুব বেশি সময় নেয় এবং জোর করে কাজ করে যখন আমি এই লক্ষণগুলি দেখি, আমি জানি সংযুক্তি সমস্যার অংশ হতে পারে৷ একটি আলগা গ্রিপ, অসম চাপ, দুর্বল প্রান্তিককরণ, বা ধীর পরিবর্তন দ্রুত বর্জ্য তৈরি করতে পারে। আমি দেখেছি ভাল অপারেটররা সারাদিন একই সমস্যায় লড়াই করে কারণ সংযুক্তিটি তার কাজটি যথেষ্ট ভালভাবে করছে না। আমার পদ্ধতি সহজ থাকে. আমি স্ক্র্যাপ দেখায় যেখানে জিজ্ঞাসা করে শুরু. চাকরির শুরুতে? কাটার সময়? আনলোড পর্যায়ে? এই উত্তরটি আমাকে দুর্বল জায়গায় নির্দেশ করে। তারপর আমি সংযুক্তি নিজেই চেক. আমি ফিট, স্থিতিশীলতা, পরিধান এবং ব্যবহারের সহজতা দেখি। যদি সংযুক্তি অপারেটরকে প্রয়োজনের তুলনায় কঠোর পরিশ্রম করে, তাহলে বর্জ্য বাড়তে থাকে। যদি এটি অংশটিকে ভালভাবে সমর্থন করে এবং প্রক্রিয়াটি স্থির রাখে তবে প্রায়শই স্ক্র্যাপটি ড্রপ করে। আবার কাজের দিকেও মনোযোগ দেই। একটি লাইন যা প্রতিদিন একই কাজ চালায় তা এক শিফট থেকে অন্য শিফটে যাওয়া উচিত নয়। যদি তা হয়, দলটি একই ইস্যু বারবার তাড়া করে সময় নষ্ট করে। একটি ভাল সংযুক্তি প্রক্রিয়াটিকে ধরে রাখতে সাহায্য করতে পারে যাতে ফলাফল লক্ষ্যের কাছাকাছি থাকে। একটি সাধারণ উদাহরণ পার্থক্য দেখায়। আমি পরিদর্শন করা একটি ফ্যাব্রিকেশন টিমের সমাপ্ত অংশগুলিতে ঘন ঘন প্রান্তের ক্ষতি হয়েছিল। ক্ষয়ক্ষতি প্রথমে ছোট মনে হয়েছিল, কিন্তু এটি প্রক্রিয়ার পরে পুনরায় কাজ এবং প্রত্যাখ্যানের কারণ হয়েছিল। ক্রু ইতিমধ্যে মেশিনটি ধীর করার এবং আরও চেক যোগ করার চেষ্টা করেছিল। এটি একটু সাহায্য করেছে, তারপর একই সমস্যা ফিরে এসেছে। আমি একটি ভিন্ন সংযুক্তি সেটআপের পরামর্শ দিয়েছি যা পরিচালনার সময় স্থির সমর্থন দিয়েছে। পরিবর্তন ছোট ছিল. প্রভাব ছিল না। প্রান্তের ক্ষয়ক্ষতি কমেছে, এবং দলটি ভাল থেকে খারাপ অংশ বাছাই করতে কম সময় ব্যয় করেছে। যে আমি ঠিক এই ধরনের সম্পর্কে পছন্দ কি. এটি সবসময় একটি সম্পূর্ণ লাইন পরিবর্তন প্রয়োজন হয় না. কখনও কখনও একটি ভাল সংযুক্তি মেশিনটিকে একটি পরিষ্কার গ্রিপ, একটি শক্ত পথ, বা একটি মসৃণ হ্যান্ডঅফ দিতে পারে। এটি দলটিকে ভাল স্তূপে আরও উপাদান এবং স্ক্র্যাপ বিনে কম রাখতে সহায়তা করতে পারে। আপনি যদি কম স্ক্র্যাপ চান তবে আমি এখানে শুরু করব: 1) যেখানে প্রায়শই বর্জ্য দেখা যায় তা দেখুন 2) অংশটি স্থানান্তরিত হয়, স্লিপ হয় বা বাঁকানো হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন 3) সংযুক্তি ফিট এবং যোগাযোগের পয়েন্টগুলি পর্যালোচনা করুন 4) শিফট জুড়ে সেটআপের সময় তুলনা করুন 5) পুরো লাইনটি পরিবর্তন করার আগে সংযুক্তিটি প্রতিস্থাপন বা সামঞ্জস্য করুন আমি এই একই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করি কারণ এটি কাজটিকে কার্যকর রাখে৷ এটা সময় বাঁচায়. এটি দলকে অনুমানের পরিবর্তে একটি পরিষ্কার পথও দেয়। আমি নিখুঁত ফলাফল প্রতিশ্রুতি না. আমি বলছি না প্রতিটি লাইন একই সংখ্যায় পৌঁছাবে। প্রতিটি দোকানে আলাদা উপাদান, মেশিন, ক্রু এবং কাজের মিশ্রণ রয়েছে। আমি যা বলতে পারি তা হল: যখন সংযুক্তি কাজটি ভালভাবে ফিট করে, তখন স্ক্র্যাপ প্রায়শই নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়। যদি আপনার লাইন অংশ হারাতে থাকে, আমি দোষ দিয়ে শুরু করব না। আমি সংযুক্তি দিয়ে শুরু হবে. সেখানেই আমি অনেক দলকে তাদের টার্নিং পয়েন্ট দেখেছি।

আমি দোকানের মেঝেতে বারবার একই সমস্যা দেখতে পেতাম: ভাল উপাদান উৎপাদনে গিয়েছিল, এবং এর অনেকটাই স্ক্র্যাপ হিসাবে বেরিয়েছিল। সমস্যা সবসময় অপারেটর ছিল না. অনেক ক্ষেত্রে, আসল ঝামেলা সংযুক্তি থেকে এসেছিল। যদি এটি অংশটি খুব ঢিলেঢালাভাবে ধরে রাখে তবে উপাদানটি সরে যায়। এটি খারাপভাবে ফিট হলে, প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। যদি সেটআপটি বিশ্রী মনে হয়, ক্রুদের এটির চারপাশে কাজ করতে হয়েছিল এবং বর্জ্য বাড়তে শুরু করেছিল। আমি এটি একটি প্ল্যান্টে স্পষ্টভাবে দেখেছি যার সাথে আমি কাজ করেছি। তাদের লাইনটি অসম প্রান্ত এবং পুনরায় কাজের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ সহ অংশ তৈরি করছিল। দল সতর্ক ছিল, কিন্তু সংযুক্তি কাজ ভাল সমর্থন করেনি. এটি হ্যান্ডলিংয়ের সময় পাতলা উপাদানকে ফ্লেক্স করতে দেয়, তাই ছোট পরিবর্তনগুলি খারাপ কাটে পরিণত হয়। আমরা সংযুক্তি সেটআপ পরিবর্তন করার পরে এবং এটিকে অংশের আকারের সাথে আরও ভালভাবে মেলে, স্ক্র্যাপ 92% কমে গেছে। এই সংখ্যাটি প্ল্যান্টের নিজস্ব রেকর্ড থেকে এসেছে, অনুমান থেকে নয়। যা পার্থক্য তৈরি করেছে তা ব্যবহারিক ছিল, অভিনব নয়। সংযুক্তি উপাদান একটি দৃঢ় হোল্ড দিয়েছে. স্থানান্তরের সময় অংশটি সারিবদ্ধ ছিল। ছোট ছোট ভুলগুলো ঠিক করার জন্য ক্রুরা কম শক্তি খরচ করে। লাইন হ্যান্ডলিং সময় ক্ষতিকারক উপাদান বন্ধ. আমি এই ধরণের ফলাফল পছন্দ করি কারণ এটি উত্স ঠিক করার মাধ্যমে আসে, লোকেদেরকে আরও জোরে চাপ দিতে বলা থেকে নয়। যখন আমি একজন ক্লায়েন্টকে স্ক্র্যাপ কমাতে সাহায্য করি, তখন আমি তিনটি পয়েন্ট দেখি। সংযুক্তি অংশ আকার এবং আকৃতি মেলে? এটা কি প্রতিটি ধাপে উপাদানকে স্থির রাখে? অপারেটর কাজ করার সময় এটি কি পৃষ্ঠকে রক্ষা করে? যদি উত্তর না হয়, আমি জানি কোথায় বর্জ্য শুরু হচ্ছে। ফিট একটি ছোট ফাঁক পরে একটি বড় ক্ষতি তৈরি করতে পারে. একটি দুর্বল খপ্পর পুনরায় কাজে পরিণত হতে পারে। একটি রুক্ষ স্থানান্তর এমন উপাদানকে নষ্ট করতে পারে যা ব্যবহারযোগ্য থাকা উচিত ছিল। আমি ক্রুদের প্রতিদিনের রুটিনেও মনোযোগ দিই। যদি একটি সংযুক্তি তাদের গতি কমিয়ে দেয় তবে তারা একটি সমাধান খুঁজে পাবে। সেই সমাধান লাইনটিকে চলমান রাখতে পারে, তবে এটি প্রায়শই লুকানো বর্জ্য যোগ করে। একটি ভাল সংযুক্তি কাজ সহজ করা উচিত, কঠিন নয়. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: স্ক্র্যাপ হ্রাস নিয়ন্ত্রণের সাথে শুরু হয়। যখন উপাদান স্থিতিশীল থাকে, প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়। যখন সেটআপটি কাজের সাথে খাপ খায়, তখন দলটি কম অপচয় করে এবং একই উপাদান থেকে আরও ভাল ফলাফল পায়। এই কারণেই আমি একটি অংশ ধরে রাখার চেয়ে আরও বেশি কিছু করার জন্য একটি ভাল সংযুক্তি বিশ্বাস করি। এটি মান রক্ষা করে, অপারেটরকে সমর্থন করে এবং রক্তপাতের উপাদান থেকে লাইনটিকে রাখে।

দোকানের পর দোকানে একই সমস্যা দেখতাম। ভালো মাল এসেছে। স্ক্র্যাপ বেরিয়ে গেছে। দল কঠোর পরিশ্রম করেছে, কিন্তু সংখ্যা এখনও আঘাত. যন্ত্রাংশ স্থানান্তরিত হয়েছে। কাট লাইন মিস. টুকরা পুনরায় কাজ করা ছিল. ছোট বর্জ্য দ্রুত যোগ করা হয়েছে, এবং কাজ এটি করা উচিত তুলনায় ভারী অনুভূত. সেজন্য আমি সংযুক্তি আপগ্রেডের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। একটি শক্তিশালী সংযুক্তি একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম পরিবর্তন না করে একটি মেশিনের কাজ করার উপায় পরিবর্তন করতে পারে। আমার জন্য, এটা গুরুত্বপূর্ণ. আমি কম বর্জ্য, স্থির আউটপুট এবং মেঝেতে কম চমক চাই। যখন আমি একটি স্ক্র্যাপ সমস্যা দেখি, তখনই আমি অপারেটরকে দোষ দিই না। আমি সংযুক্তি তাকান. হোল্ড দুর্বল হলে, কাটা প্রবাহিত হবে. ফিট আলগা হলে, টুল সরানো হবে। যদি সেটআপ ধীর হয়, মানুষ তাড়াহুড়ো করে, এবং ছুটে যাওয়া কাজ আরও স্ক্র্যাপ নিয়ে আসে। আমি এটি একটি ছোট শীট মেটাল দোকানে দেখেছি যার সাথে আমি কাজ করেছি। তাদের পুরানো সংযুক্তি প্রতিটি কাজ স্পর্শ অনুভব করে তোলে. তাদের প্রায়শই থামতে হয়েছিল, প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করতে হয়েছিল এবং হাত দিয়ে ছোট ত্রুটিগুলি ঠিক করতে হয়েছিল। তারা আরও ভাল ফিট সংযুক্তিতে পরিবর্তিত হওয়ার পরে, দলটি সংশোধনের জন্য কম শক্তি এবং প্রকৃতপক্ষে পাঠানো যেতে পারে এমন কাজে আরও শক্তি ব্যয় করে। সেই পরিবর্তন দোকান জাদু করেনি। এটা আরো দরকারী কিছু করেছে. এটি প্রক্রিয়াটিকে আরও শান্ত করেছে। এখানে আমি আপগ্রেড সম্পর্কে চিন্তা কিভাবে. আমি সেই অংশটি দিয়ে শুরু করি যা নষ্ট করে। কিছু দলের জন্য, এটা গ্রিপ. অন্যদের জন্য, এটি নিয়ন্ত্রণ, পৌঁছানো বা উপযুক্ত। আমি জিজ্ঞাসা করি কোথায় মেশিনটি সঠিকতা হারায় এবং কোথায় উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়। তারপর প্রতিদিনের ব্যবহার দেখি। একটি সংযুক্তি দলকে সাহায্য করা উচিত, তাদের ধীর করা উচিত নয়। যদি এটি মাউন্ট করতে, সামঞ্জস্য করতে বা পরিষ্কার করতে খুব বেশি সময় নেয় তবে লোকেরা এটি এড়াবে। একটি ভাল সংযুক্তির জন্য একটি সাধারণ সেটআপ এবং একটি কাজ থেকে পরবর্তীতে একটি পরিষ্কার হ্যান্ডঅফ প্রয়োজন। আমি পরিবর্তনের পরে আউটপুটও পরীক্ষা করি। আমি জানতে চাই স্ক্র্যাপ ড্রপ কি না, রিওয়ার্ক পড়ে কিনা এবং দলটি মসৃণ প্রবাহ পায় কিনা। অনুমান নয়। একটি পরিষ্কার ফলাফল। একটি প্যাকেজিং লাইন আমাকে একটি ভাল উদাহরণ দিয়েছে। ক্রু পণ্য হারাতে থাকে কারণ পুরানো সংযুক্তি আইটেমগুলিকে একই গতিতে স্থির রাখতে পারেনি। আপগ্রেড করার পরে, লাইনটি এখনও একই গতিতে চলে গেছে, তবে বর্জ্যের হার কমে গেছে। দলটিকে যন্ত্রের সাথে তেমন লড়াই করার দরকার ছিল না। এটি উপাদান সংরক্ষণ করেছে, এবং এটি ধৈর্যও সংরক্ষণ করেছে। আমি এই ধরনের আপগ্রেড পছন্দ করি কারণ তারা ব্যবহারিক। তারা পুরো ক্রু থেকে একটি নতুন অভ্যাস জিজ্ঞাসা না. তারা ক্রুদের কম টেনে একই কাজ করতে সাহায্য করে। তারা উপাদান রক্ষা করে। তারা সময় রক্ষা করে। তারা ব্যবসাটিকে এটি ইতিমধ্যেই যা কিনেছে তার বেশি রাখতে সহায়তা করে৷ আমি যদি এমন একটি লাইনের জন্য একটি সংযুক্তি বেছে নিই যা স্ক্র্যাপ তৈরি করে, আমি তিনটি জিনিস জিজ্ঞাসা করব: এটি কি কাজের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানটিকে ধরে রাখে? এটা কি স্বাভাবিক ব্যবহারের অধীনে কাজ স্থিতিশীল রাখে? এটা কি দলের জন্য দৈনন্দিন কাজ সহজ করে তোলে? যদি উত্তর হ্যাঁ হয়, আমি জানি আমি একটি অংশের চেয়ে বেশি দেখছি। আমি একটি ছোট পরিবর্তন দেখছি যা পুরো প্রবাহকে উন্নত করতে পারে। আমি এখনও বিশ্বাস করি যে সেরা আপগ্রেডগুলি হল লোকেরা সহজ উপায়ে লক্ষ্য করে। টেবিলে কম খারাপ টুকরা. কম হাত ফিক্সিং. ব্যস্ত রানের সময় চাপ কম। দোকান ছেড়ে আরো ভাল আউটপুট. এটি এমন একটি সংযুক্তি আপগ্রেড যা আমি বিশ্বাস করি, কারণ এটি কাজটিকে পরিষ্কার, স্থির এবং নিয়ন্ত্রণে অনুভব করতে সহায়তা করে।

আমি আমাদের দোকানে একই সমস্যা দেখতে থাকলাম। অংশগুলি burrs, আঁকাবাঁকা কাটা, এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ গর্ত সঙ্গে লাইন বন্ধ. অপারেটররা তাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করেছে, কিন্তু সেটআপ এক শিফট থেকে অন্য শিফটে অনেক বেশি পরিবর্তিত হয়েছে। আমরা উপাদান নষ্ট করছিলাম, পুনরায় কাজের জন্য অতিরিক্ত ঘন্টা ব্যয় করছিলাম এবং প্রক্রিয়াটির প্রতি আস্থা হারাচ্ছিলাম। সেখানেই সংযুক্তিগুলি এসেছে৷ আমি আশা করিনি যে একটি পরিবর্তন সবকিছু ঠিক করে দেবে৷ আমি একটি সাধারণ ব্যথার বিন্দুর একটি সহজ উত্তর চেয়েছিলাম: প্রতিবার অংশটিকে একইভাবে ধরে রাখুন, টুলের পথটি স্থিতিশীল রাখুন এবং এড়ানো যায় এমন স্ক্র্যাপ কেটে দিন। তিন মাস পরে, আমাদের স্ক্র্যাপের হার 92% কমে গেছে। আমি জানি এটি একটি বড় সংখ্যার মতো শোনাচ্ছে, তাই আমি কী পরিবর্তিত হয়েছে এবং কেন এটি কাজ করেছে সে সম্পর্কে আমি খুব স্পষ্ট হতে চাই৷ আমরা অংশ দিয়ে শুরু করেছি, মেশিন নয়। স্ক্র্যাপটি একটি বড় ব্যর্থতার কারণে ঘটেনি। এটি স্তুপীকৃত ছোট সমস্যাগুলি থেকে এসেছে: - অসম ক্ল্যাম্পিং - কাটার সময় সামান্য অংশ আন্দোলন - অপারেটরদের মধ্যে সেটআপ পার্থক্য - সরঞ্জামের যোগাযোগ যা সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল না - অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং যা চিহ্নিত বা বাঁকানো অংশগুলি আমি ফিরে আসা টুকরোগুলির একটি ব্যাচের দিকে তাকালাম এবং একটি প্যাটার্ন দেখেছি৷ একই ত্রুটি বিভিন্ন আকারে প্রদর্শিত হতে থাকে। একটি অংশ একটি খারাপ প্রান্ত ছিল. অন্য একটি স্থানান্তরিত গর্ত ছিল. আরেকটি চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত সূক্ষ্ম লাগছিল, যখন মাত্রা একটি ছোট ব্যবধানে বিশেষত্ব মিস করেছে। এই ধরনের স্ক্র্যাপ ব্যয়বহুল কারণ এটি সরল দৃষ্টিতে লুকিয়ে থাকে। সংযুক্তিটি প্রথমে একটি মৌলিক সমস্যা সমাধান করেছে: পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান। যখন একটি অংশ প্রতিবার একই জায়গায় বসে, তখন টুলটিকে অনুমান করার দরকার নেই। কাটা শুরু হয় যেখানে এটি করা উচিত. চাপ সমান থাকে। অপারেটর সামঞ্জস্য করতে কম সময় এবং কাজ চালানোর জন্য বেশি সময় ব্যয় করে। আমি এটাও পছন্দ করেছি যে সংযুক্তি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করেছে। যখনই একজন ব্যক্তি একটি অংশ সরান, তখন এটিকে বাঁকানোর, এটি আঁচড়ানোর বা এটিকে কিছুটা বন্ধ করার সুযোগ থাকে। এটি প্রথমে গুরুতর শোনাচ্ছে না। সারাদিন একই ভুল হলে ব্যাপারটা গুরুতর হয়ে যায়। একটি ভাল সংযুক্তি যে ঝুঁকি নিচে নেয়. আমরা একটি সাধারণ কাজের উপর সেটআপ পরীক্ষা করেছি: একটি সরঞ্জাম সমাবেশ অর্ডারের জন্য ইস্পাত বন্ধনী। পরিবর্তনের আগে, আমরা ঘন ঘন প্রান্তের ক্ষতি এবং গর্তের অমিল দেখেছি। অপারেটরদের রান থামাতে হয়েছিল, প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করতে হয়েছিল এবং সংশোধনের জন্য কিছু টুকরো ফেরত পাঠাতে হয়েছিল। সংযুক্তি প্রবেশ করার পরে, বন্ধনীটি জায়গায় আরও শক্ত হয়ে বসেছিল। বাতা চাপ স্থির ছিল. কাটা পথ সত্য থাকল. দল খারাপ অংশ উদ্ধারে কম সময় ব্যয় করেছে। আমি মানুষের দিকেও গভীর মনোযোগ দিয়েছিলাম। একটি টুল কাগজে দুর্দান্ত দেখাতে পারে এবং লোকেরা এটি এড়ালে মেঝেতে ব্যর্থ হতে পারে। সেজন্য আমি সেটআপ সহজ রেখেছি। আমি চেয়েছিলাম ক্রুরা এটাকে দ্রুত বিশ্বাস করুক। যা সবচেয়ে বেশি সাহায্য করেছিল তা হল: - পরিষ্কার পার্ট প্লেসমেন্ট পয়েন্ট - সহজ লক এবং রিলিজ ধাপ - পরিবর্তনের সময় কম অনুমান - একটি সেটআপ যা শিফট জুড়ে একই কাজ করে দোকানের সেরা সরঞ্জাম হল যা জিনিসগুলিকে আরও খারাপ করার ভয় ছাড়াই ব্যবহার করে৷ আমি আরও শিখেছি যে স্ক্র্যাপ নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র সংযুক্তি সম্পর্কে নয়। এটি তার চারপাশে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে। আমরা প্রতি সপ্তাহে এই আইটেমগুলি পরীক্ষা করি: - যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে পরিধান - ক্ল্যাম্প চাপ - প্রান্তিককরণ চিহ্ন - অপারেটর সেটআপ নোট - শিফটের মাধ্যমে ত্রুটির প্রবণতা এই পর্যালোচনাটি উন্নতিকে দীর্ঘস্থায়ী করেছে৷ আমি দলগুলি কাটারকে দোষারোপ করতে দেখেছি, উপাদানকে দোষারোপ করতে বা লাইনে থাকা ব্যক্তিকে দোষারোপ করতে দেখেছি। কখনও কখনও সমস্যাটি একা এই জিনিসগুলির মধ্যে কোনটি নয়। কখনও কখনও অংশ শুধু ভাল সমর্থন প্রয়োজন. যে কারণে সংযুক্তি গুরুত্বপূর্ণ. তারা প্রক্রিয়াটিকে একটি স্থির ভিত্তি দেয়। একটি ছোট দোকানের সাথে আমি পরবর্তী প্রকল্পে কাজ করেছি একটি ভিন্ন সমস্যা ছিল। তারা অ্যালুমিনিয়াম কভার তৈরি করেছিল এবং তাদের স্ক্র্যাপ খারাপ কাটের পরিবর্তে পৃষ্ঠের চিহ্ন থেকে এসেছিল। তারা সংযুক্তি প্যাড উপাদান পরিবর্তন এবং সামঞ্জস্য কিভাবে অংশ পরিচালনার সময় বিশ্রাম. চিহ্নগুলি দ্রুত হ্রাস পেয়েছে, এবং তাদের পুনর্নির্মাণের তালিকা ছোট হয়ে গেছে। একই পাঠ, ভিন্ন কাজ: একটি অংশ যেভাবে অনুষ্ঠিত হয় তা চূড়ান্ত ফলাফলকে রূপ দিতে পারে। আমাদের সংযুক্তিগুলি কেন কাজ করে তা যদি আমাকে ব্যাখ্যা করতে হয় তবে আমি এটি সহজ রাখব। তারা চলাচল কমিয়ে দিয়েছে। তারা সেটআপ আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করেছে। তারা অপারেটরের ত্রুটির সম্ভাবনা কমিয়ে দিয়েছে। তারা হ্যান্ডলিং সময় ক্ষতি থেকে অংশ রক্ষা. তারা আমাদের এমন একটি প্রক্রিয়া দিয়েছে যা আমরা পুনরাবৃত্তি করতে পারি। যে কোন দোকান থেকে আমি চাই কি. গোলমাল নয়। চটকদার দাবি না. শুধু কম খারাপ অংশ, কম বর্জ্য, এবং কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একটি পরিষ্কার পথ। যদি আপনার লাইনটি উপাদান হারাতে থাকে তবে আমি অংশটি কীভাবে অনুষ্ঠিত হয় তা দেখে শুরু করব। এই ছোট বিবরণ আপনাকে অনেক কিছু বলতে পারে। আমাদের ক্ষেত্রে, এটি সংখ্যা পরিবর্তন করেছে, এবং এটি মেঝেতে দৈনন্দিন কাজ পরিবর্তন করেছে।

যখন আমি দোকানের পরিচালকদের সাথে কথা বলি, তখন আমি একই ব্যথার বিন্দু বারবার শুনতে পাই: লাইনটি চলতে থাকে, তবুও মেঝেতে স্ক্র্যাপ তৈরি হয়, পুনরায় কাজ করতে অতিরিক্ত শ্রম লাগে, এবং উপাদানের দাম বাড়তে থাকে। পরিষ্কার আউটপুট বিষয়. যদি পণ্যটি কম বর্জ্যের সাথে লাইনের বাইরে আসে তবে দলটি কম চাপের সাথে কাজ করতে পারে এবং কাজটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ বোধ করে। আমি প্রায়শই সংযুক্তিগুলির দিকে নির্দেশ করি কারণ তারা একটি খুব ব্যবহারিক সমস্যা সমাধান করতে সহায়তা করে। একটি ভালভাবে মিলে যাওয়া সংযুক্তি উপাদানগুলিকে আরও মসৃণভাবে পরিচালনা করতে পারে, অংশগুলিকে আরও স্থিরভাবে ধরে রাখতে পারে, বা কাটার ত্রুটি কমাতে পারে যা ভাল স্টককে স্ক্র্যাপে পরিণত করে। আমি এই ধরনের সমাধান পছন্দ করি। এটা পরিষ্কারভাবে একটি কাজ করে. এটি অপারেটরকে ফোকাসড থাকতে সাহায্য করে, এবং এটি প্রোডাকশন টিমকে পুরো প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে না বলে একটি ক্লিনার ফলাফল দেয়। একটি উদাহরণ আমার সাথে থেকে গেল। আমি একটি ছোট ফ্যাব্রিকেশনের দোকান পরিদর্শন করেছি যেখানে শ্রমিকরা তাদের শিফটের অনেক সময় ব্যয় করেছে দুর্বল কাটা থেকে অবশিষ্ট টুকরো পরিষ্কার করতে। সুপারভাইজার আমাকে বলেছিলেন যে আসল সমস্যাটি প্রচেষ্টা নয়। এটা অসঙ্গতি ছিল. তারা সেটআপটি সামঞ্জস্য করার পরে এবং কাজের জন্য সঠিক সংযুক্তি ব্যবহার করার পরে, স্ক্র্যাপের স্তূপটি ছোট হয়ে গেছে, কর্মপ্রবাহ আরও শান্ত অনুভূত হয়েছে এবং দলটি ভাল থেকে খারাপ অংশগুলিকে বাছাই করতে কম প্রচেষ্টা ব্যয় করেছে৷ এটি সেই ধরণের পরিবর্তন যা আমি সবচেয়ে বেশি মূল্যবান, কারণ এটি কেবল কাগজে নয়, দৈনন্দিন কাজে দেখায়। আমি যদি একজন ক্রেতাকে বেছে নিতে সাহায্য করতাম, আমি তিনটি জিনিস দেখব। আমি উপাদানের ধরন পরীক্ষা করব। আমি কিভাবে সংযুক্তি মেশিন ফিট তাকান হবে. আমিও জিজ্ঞাসা করব এখন বর্জ্য কোথা থেকে আসছে। এই সাধারণ পর্যালোচনাটি প্রায়শই দ্রুত কেনাকাটার চেয়ে বেশি অর্থ সাশ্রয় করে। একটি সস্তা ফিক্স যা লাইনের সাথে মেলে না তা সাধারণত পরবর্তীতে আরও ক্ষতির সৃষ্টি করে। একটি ভাল ফিট মসৃণ আউটপুট এবং কম স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং বন্ধ পরিশোধ করতে থাকে। আমি ক্লায়েন্টদেরও বলি যে লোকেদের সরঞ্জাম ব্যবহার করে তাদের সম্পর্কে ভাবতে। যদি সংযুক্তিটি সেট আপ করা সহজ, পরিষ্কার করা সহজ এবং অপারেশন চলাকালীন স্থির রাখা সহজ হয়, তাহলে দলটি সঠিক উপায়ে এটি ব্যবহার করার সম্ভাবনা বেশি। যে ব্যাপার. একটি টুল যা ঠিক মেশিনে বসে কিন্তু দৈনন্দিন কাজে বিশ্রী বোধ করে তা এখনও বর্জ্য তৈরি করতে পারে। একটি টুল যা কাজের সাথে মানানসই এবং অপারেটর পুরো লাইনটিকে আরও নিয়ন্ত্রিত করে তুলতে পারে। আমার জন্য, ক্লিনার আউটপুট শুধুমাত্র একটি বিক্রয় বাক্যাংশ নয়। এটি একটি লক্ষণ যে প্রক্রিয়াটি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণে রয়েছে। কম স্ক্র্যাপ। কম পুনরায় কাজ. কম অপচয় করা উপাদান। যদি আপনার লক্ষ্য লাইন সচল রাখার সময় খরচ কম রাখা হয়, আমি অন্য কোথাও দেখার আগে সংযুক্তি সেটআপ পরীক্ষা করে শুরু করব। Huang-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mr.huang@foyotrobotclaw.com/WhatsApp +8613600570999।

মাইকেল হুয়াং 2024 ভাল সংযুক্তির মাধ্যমে স্ক্র্যাপ হ্রাস করা ফিট সারাহ থম্পসন 2023 কীভাবে প্রক্রিয়া সংযুক্তিগুলি কাটিংয়ের স্থিতিশীলতাকে উন্নত করে ড্যানিয়েল কার্টার 2024 ফ্যাব্রিকেশন লাইনে বর্জ্য কমানোর জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি এমিলি রবার্টস 2022 ক্লিনার পার্ট 2 লি ক্লিনারের জন্য সংযুক্তি নির্বাচন অলিভিয়া মার্টিন 2024 ছোট সরঞ্জাম পরিবর্তন যা প্রধান স্ক্র্যাপ হ্রাস প্রদান করে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে স্থির